数控编程及操作教案承插弯头

《数控编程及操作》教案

《数控编程及操作》教案 2011年12月10日 来源： 第1章 数控技术概论

教学目标:了解数控技术的发展过程及其发展趋势；数控机床的适用范围;掌握数控机床的组成、工作原理、分类及特点；数控机床的适用范围。

重点、难点：数控机床工作原理、数控机床的组成.

1.1 数控技术的发展

1.2 　数控机床的出现

1.3 数控技术发展的几个主要阶段

第一代电子管数控系统1952

第二代晶体管数控系统1959

第三代集成电路数控系统1965

第四代小型计算机数控系统1970

第五代微处理器数控系统1974

第六代基于工业PC的通用CNC系统1990

1.4我国数控技术发展概况

1.5 数控技术发展趋势

1.数控控制器发展趋势

（1）高性能的控制器

（2）伺服驱动器向数字化、交流化和智能化方向发展

（3）控制器的开放性能

（4）智能化的控制器

2.数控机床发展趋势

⑴ 高速、高效、高精度、高可靠性

⑵ 模块化、智能化、柔性化和集成化

⑶ 开放性

⑷ 出现新一代数控加工工艺与装备

1.6 数控机床的工作原理及基本组成

一、数控机床的发展过程

二、数控机床的基本组成及工作原理

1.7 数控机床的组成

1.8 数控机床的分类

1.8.1　按加工方式分类

1、 切削机床类

2、 成型机床类

3、 特种加工机床类

4、 其他机床类

1.8.2 按控制系统功能分类

1. 点位控制数控机床

2. 点位直线控制数控机床

3. 轮廓控制数控机床

1.8.3　按伺服控制方式分类

1. 开环控制数控机床

2. 闭环控制数控机床

3. 半闭环控制数控机床

1.8.4　按数控系统的功能水平分类

1.9 数控机床的特点和应用范围

1.9.1　数控机床的加工特点

1.9.2 数控机床的使用特点

1.9.3 典型数控系统简介

1.9.4 FANUC公司的主要数控系统

1.9.5 SIEMENS公司的主要数控系统

1.9.6 华中数控系统

1.9.7 小结：本章主要对数控技术进行了总体概述。

第2章 数控加工编程基础

教学目标:掌握数控加工编程的知识，包括插补的基本知识、机床坐标系及工件坐标系、刀具补偿的概念、数控加工工艺分析、数控加工程序的格式及编程方法等。

重点难点 ：插补、补偿、编程方法，加工工艺分析

2.1 插补的基本知识

1.插补的基本概念

数控机床在加工时，刀具的运动轨迹是折线，而不是光滑的曲线，不能严格地沿着要求的曲线运动，只能沿折线轨迹逼近所要加工的曲线运动。一般情况下，机床数控系统是根据已知的运动轨迹的起点坐标、终点坐标和轨迹的曲线方程，由数控系统实时的计算出各中间点坐标，这就是插补。

2.常用的插补方法

常用的插补方法按插补曲线形状的不同，可分为直线插补法、圆弧插补法、抛物线插补法和高次曲线插补法等。

2.2 数控机床坐标系

1. 机床坐标系及运动方向

数控机床的坐标系按国际标准化组织标准（ISO）规定为右手直角笛卡尔坐标系.

2. 绝对坐标与增量坐标

所有坐标值均以机床或工件原点计量的坐标系称为绝对坐标系。在这个坐标系中移动的尺寸称为绝对坐标，也叫绝对尺寸，所用的编程指令称为绝对坐标指令。

运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系称为增量坐标系，也叫相对坐标系。在这个坐标系中移动的尺寸称为增量坐标，也叫增量尺寸，所用的编程指令称为增量坐标指令。

3. 机床原点与机床参考点

机床原点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。

机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件点，而是一个定义点。

数控车床的机床原点一般设在卡盘前端面或后端面的中心，数控铣床的机床原点，各生

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